電纜在制造和使用過程中可能會遇到多種質(zhì)量缺陷，這些缺陷不僅影響電纜的性能，還可能對使用安全造成威脅。以下是電纜常見的七大質(zhì)量缺陷及其排除方法：
1. 交聯(lián)度不合格
缺陷描述：交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，電纜的熱機(jī)械性能不合格，不能滿足特定工作溫度（如90℃）的要求。
排除方法：
調(diào)整配方：檢查并調(diào)整配合劑的種類和配比，確保配方符合標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)化硫化工藝：檢查硫化工藝中的氣壓、線速、冷卻水位等參數(shù)，確保它們處于合適范圍。針對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行針對性調(diào)整。
2. 絕緣層厚度不合格
缺陷描述：絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值，或平均厚度低于標(biāo)稱值。
排除方法：
調(diào)整擠出機(jī)參數(shù)：降低線速度或提高擠出機(jī)速度，確保擠出量適中。
調(diào)整模具尺寸：根據(jù)絕緣層厚度的要求，調(diào)整模具的尺寸和形狀。
3. 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
缺陷描述：電纜外徑粗細(xì)不均，或呈現(xiàn)竹節(jié)狀。
排除方法：
穩(wěn)定牽引速度：檢查并穩(wěn)定牽引速度，避免速度波動(dòng)導(dǎo)致外徑變化。
調(diào)整模具和機(jī)械系統(tǒng)：確保模具選配合適，機(jī)械和電氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，防止因系統(tǒng)問題導(dǎo)致的外徑變化。
4. 絕緣層中有雜質(zhì)和氣泡
缺陷描述：絕緣層中含有雜質(zhì)或氣泡，影響電纜的電氣性能和絕緣效果。
排除方法：
加強(qiáng)原料清潔：在混料和擠出過程中嚴(yán)格注意原料的清潔，防止雜質(zhì)混入。
優(yōu)化擠出工藝：調(diào)整擠出溫度和速度，確保塑料充分塑化并排除氣泡。
5. 電纜表面粗糙或不平整
缺陷描述：電纜表面出現(xiàn)粗糙、不平整或蛤蟆皮狀現(xiàn)象。
排除方法：
調(diào)整溫度：按工藝規(guī)定控制好溫度，避免溫度過低或過高導(dǎo)致表面粗糙。
優(yōu)化模具：選配合適的模具，確保模具表面光滑無缺陷。
6. 脫節(jié)或斷膠
缺陷描述：電纜在制造過程中出現(xiàn)脫節(jié)或斷膠現(xiàn)象，影響電纜的連續(xù)性和完整性。
排除方法：
檢查導(dǎo)電線芯：確保導(dǎo)電線芯無水、無油、無臟物，且絞合緊密。
調(diào)整模具和工藝參數(shù)：適當(dāng)放大模具尺寸，降低螺桿和牽引速度，提高機(jī)頭控制溫度。
7. 屏蔽層問題
缺陷描述：屏蔽層出現(xiàn)氣泡、破損或覆蓋不均勻等問題。
排除方法：
干燥原料：確保擠出前原料充分干燥，避免水分導(dǎo)致氣泡。
加強(qiáng)冷卻：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，確保屏蔽層充分冷卻并固化。
檢查模具和工藝：檢查模具是否損壞或不合適，調(diào)整工藝參數(shù)以確保屏蔽層覆蓋均勻。
