在稀土冶煉這一高溫且嚴苛的工業(yè)過程中，鉬坩堝起著至關重要的作用。

鉬坩堝具有眾多卓越的性能。首先，它由鉬或鉬合金材料制成，采用Mo - 1鉬粉生產(chǎn)而成，其純度能達到Mo≥99.95%，密度≥9.8g/cm3。這種材料本身就具備高強度、高熔點（2610℃）、耐腐蝕以及耐磨研等優(yōu)點，在常溫下不與空氣發(fā)生氧化反應，確保了在稀土冶煉這種特殊環(huán)境下工作的穩(wěn)定性。

在稀土冶煉爐內(nèi)，鉬坩堝承擔著承載稀土原料的重要任務。傳統(tǒng)鉬坩堝在稀土冶煉過程中存在一定缺陷，例如上下相同的軸向結構設計，使得坩堝下部還有承載能力時，上端口部卻先衰減消耗殆盡，導致坩堝整體使用壽命降低。而新型的鉬坩堝解決了這一問題，其整體為上端開口、下端封閉的中空圓柱形結構。坩堝壁、坩堝底圍成上端開口的承載腔，并且坩堝壁開口端外周設計有法蘭凸緣臺，坩堝壁、坩堝底、承載腔、法蘭凸緣臺的中心均處于同一軸線上。通過合理設計法蘭凸緣臺的高度（為坩堝總高H的0.3 - 0.5倍）和厚度（為坩堝壁厚σ的0.5 - 1.0倍），在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設備和操作方式的基礎上，僅在坩堝壁開口端有限增加原材料，讓坩堝口部區(qū)域與下部消耗速度基本一致，大大延長了坩堝口部衰減消耗時間，使鉬坩堝的整體使用壽命顯著提高。

從工作溫度方面來看，鉬坩堝使用溫度在1100℃ - 1700℃，雖然這一范圍看似沒有達到鉬的熔點2610℃，但在稀土冶煉的實際高溫工作環(huán)境下，足夠能滿足容納和加工稀土材料的需求，因為它需要與爐內(nèi)高溫環(huán)境相適配，保證在長時間的高溫作業(yè)中保持結構完整和性能穩(wěn)定。

在生產(chǎn)工藝上，鉬坩堝要經(jīng)過鉬粉過篩、合批、等靜壓制、粗坯車加工、中頻燒結、精品車加工、包裝等一系列復雜工序，從而保證其具有高純度、高密度、無內(nèi)裂紋、尺寸精準、內(nèi)外壁光潔等優(yōu)良品質(zhì)。這些品質(zhì)對于稀土冶煉過程意義非凡，不僅能夠提高稀土產(chǎn)品的質(zhì)量，還能降低因坩堝問題導致的生產(chǎn)事故風險。總之，稀土冶煉鉬坩堝憑借其自身優(yōu)秀的性能和不斷創(chuàng)新的改進，在稀土冶煉行業(yè)發(fā)揮著不可替代的重要作用。