白酒儲(chǔ)罐

儲(chǔ)罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲(chǔ)罐廣泛在華北地區(qū)，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲(chǔ)罐、聚丙烯儲(chǔ)罐、玻璃鋼儲(chǔ)罐、陶瓷儲(chǔ)罐、橡膠儲(chǔ)罐、不銹鋼儲(chǔ)罐等。

就儲(chǔ)罐的性價(jià)比來(lái)講，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲(chǔ)罐為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等，外觀可以制造成立式、臥式、運(yùn)輸、攪拌等多個(gè)品種 。

加熱技術(shù)

傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度， 其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生 的影響，增加了后期處理的成本。

鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及微裂紋的檢測(cè)主要是檢驗(yàn)焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及微裂紋檢測(cè)步驟有：

（1）對(duì)鋼制儲(chǔ)油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍，對(duì)哪些地方存在裂紋有個(gè)基本的了解，對(duì)存在疑問(wèn)的部位進(jìn)行仔細(xì)觀察，時(shí)用放大鏡，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應(yīng)做出標(biāo)注，做好記錄。

（2）鋼制儲(chǔ)油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測(cè)靈敏度，清潔的工件表面是檢測(cè)取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮清理干凈并經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格?？刹捎么欧厶絺姆椒?。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測(cè)的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測(cè)前需用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器，試片應(yīng)貼于操作條件惡劣、對(duì)檢測(cè)靈敏度影響大的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面焊縫）來(lái)校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對(duì)一般介質(zhì)的容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團(tuán)，檢測(cè)靈敏度較高。在對(duì)盛裝油性介質(zhì)的容器進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時(shí)，用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點(diǎn)、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對(duì)較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機(jī)油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測(cè)時(shí)，磁懸液流淌速度快造成磁粉無(wú)法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。