軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅相互接觸時，可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時，受結(jié)構(gòu)特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備；而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時揮發(fā)且不污染大氣。

3.10

是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設(shè)備。

機械密封

機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：

1、密封可靠，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；

6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。

機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。

當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。